鋼筋網壓焊機是一種大型電阻焊接設備。焊接過程是電能的轉換過程。電能轉換的電熱與通過導體的電流導體的電阻和電流通過導體的時間成正比。因此，在焊接過程中，必須掌握電流、電阻和時間的合理應用。不同類型的扁鋼和麻花鋼需要設置不同的參數。根據不同類型的扁鋼和麻花鋼設置不同的壓力和時間，根據實際情況確定電流參數。
　　一、焊接條件的設定要求
焊接條件主要有三種:壓力、電流和通電時間。設置取決于焊接材料的型號和規格。建筑鋼筋網鋼筋交叉點的焊接數量不得超過整個網絡交叉點總數的1%。而任何鋼筋上的焊點數量不得超過鋼筋交叉點總數的一半。鋼筋網最外側鋼筋上的交叉點不得開焊。設置不當時可能會出現以下現象。當電流大于壓力時，容易飛濺。當電流小于壓力時，容易造成焊接不牢固或麻花鋼高。因此，適當調整焊接參數非常重要。
　　1、焊接壓力
焊接壓力是分兩階段進行加壓的，即低壓壓力P1、高壓壓力P2。低壓壓力開始是從熔接時間1開始的，而高壓壓力的時間是從焊接時間2減去溶接時間1的剩余時間加保持時間。
　　2、加壓設定
加壓設定是從液壓系統的減壓閥進行設定的，具體的設定方法不再描述。
　　3、焊接電流的調整
熔接電流的調整是從操作盤上的電力調整電位器進行的，是被鋼筋網的型號規格而定。
　　4、焊接時間調整
焊接時間是焊接條件的基礎，只有正確設置焊接時間，才能保證正常焊接。建筑鋼筋網鋼筋交叉點的焊接數量不得超過整個網絡交叉點總數的1%。任何鋼筋上的焊點數量不得超過鋼筋上交叉點總數的一半。鋼筋網最外側鋼筋上的交叉點不得開焊。焊接時間包括:初始加壓時間、加熱時間、冷卻時間、熔接時間1、鍛造開始時間、溶解時間2、保持時間等。
　　二、焊接時容易出現的問題
1、焊接時麻花鋼壓不下去。
2、焊接時麻花鋼過熔。
3、焊接時麻花鋼發黑，焊接強度低。
4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔。
5、焊接時有短時間斷電現象。
6、焊接時麻花鋼單根過熔。
7、焊接時最后的脈沖信號丟失（最后時麻花鋼發暗）。
下面將詳細介紹引起上述故障的原因
1、焊接時麻花鋼壓不下去，可能是由以下原因引起，焊接電流調整不當、熔接時間短、冷卻時間長或液壓系統低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極太薄。
2、焊接時麻花鋼過熔，可能有以下原因，熔接時間長、電流大、系統壓力調整不當。
3、焊接時麻花鋼發黑，焊接強度低，是由于壓力調整過高、熔接時間短或者電流低造成。
4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔，其主要原因是可控硅控制)板問題，導致可控硅電流不受控制，電流過大導致可控硅損壞。如出現此故障，問題比較復雜。
5、焊接時有短時間斷電現象，引起此故障的主要原因是可控硅脈沖信號丟失造成的，一般是控制可控硅觸發的繼電器接觸不良引起的。鋼筋焊接網它的出現對提高建筑施工效率、結構質量及安全可靠性、改變傳統的建筑施工方法都具有十分重要的意義，可用于鋼筋混凝土結構的配筋和預應力混凝土結構的普通鋼筋。
6、焊接時麻花鋼單根過熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致、授臺墊板不平、前后壓輥調整不當以及原料銹蝕嚴重等。
7、焊接時最后脈沖信號丟失。主要原因是焊接電流給定信號丟失，丟失的原因是：調整電位器損壞、給定繼電器觸點接觸不良或信號線斷等。

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